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燃烧法在喷漆废气治理中的应用及说明-催化燃烧设备

该方法是将喷漆废气导入至燃烧系统后,在热氧化的作用下,使废气中的某些成分进行燃烧,从而变成对自然环境无害,或是可进一步回收处理的物质。该方法是现代工业喷漆废气治理较为常见的方法之一。针对不同的操作方法,可分成三种不同的处理工艺。

1直接燃烧法

对于大部分废气来说,在超过500 ℃的高温环境下,通常可以自行燃烧,且废气会随着温度的提升,燃烧速度也在不断加剧。但对这类废气进行处理时,可将其导出到燃烧装置内后,直接在高温点燃即可。通常来说,该方法可以应用到浓度非常高的废气当中,由于废气自身存在较高的燃烧热值,因而无需放入辅助燃料也可使废气持续燃烧。在时间充足,温度处于较高范围,且内部氧气充足时,大部分废气成分可全部燃烧,其治理效率超过95%

2热力燃烧法

若废气成分浓度在气体爆炸下限时,燃烧的热量并不是很多,无法超过600 ℃,这种情况下,则无法通过明火点烟, 应先将废气进行预处理,使其温度达到600 ℃后,再对废气燃烧。在预处理时,主要是通过添加燃料进行燃烧的方式,是向废气中输送一定热量,将废气与添加燃料混合到一起后,即可确保废气正常燃烧。通过热力燃烧处理,不仅能够清理废气中的有机物,而且还有一定的粉尘处理作用,其装置结构较为简单,用地面积较少,维修成本不高,但操作成本高,并伴有回火风险。

3催化燃烧法

若废气成分低于爆炸下限,但在其中加入适当的催化剂后,能够提升化学反应速率,使废气温度提升到300±100℃ 后,则能够自行燃烧,且无需较长的时间与较高的温度条件, 即可对有机废气进行分解,变成自然界中常见的H2OCO2。在实际应用中,该方法通常会应用到浓度较高的喷漆废气治理工作中,同时该方法还具有以下诸多优势:操作时的温度并不是很高,废气燃烧时非常安全,无需对燃料进行预热,对保温要求较低,反应速度快,治理装置体系较小,使用非常方便等。但也存在一些缺陷,如治理装置建设投资高,需要使用大量催化剂,因而会提升废气处理的成本;且随着催化剂的使用,会导致其催化性能逐渐降低,影响催化燃烧效果,所以要不断添加新的催化剂;

催化燃烧装置、废气处理


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